一、波峰焊炉内锡渣多的原因：

1、焊接熔炉中的高温锡暴露在空气中，都会产生空气氧气，黑色锡渣。水封接的锡在水封中滚动时，高温锡与空气大量接触，容易产生大量锡渣。

2、 由于人为的关系，在适当的时期加入锡块是非常重要的。最适宜放入锡片的时候，始终是锡面与山峰之间的距离最短。

3、修补炉的锡渣不经常清理，从修补峰峰上掉下来的熔化的锡不能很快进入熔炉，留在锡渣上，受热不均匀，锡渣过多。

4、目前市场上纵向峰熔炉的设计还不充分，选择理想的纵向峰，太宽的纵向峰熔炉，太近的两纵向峰以及太近的回转泵。由于海浪太高，焊接材料从峰顶掉下来时，温度下降偏差较大，焊接材料与空气混合进入锡炉，就会产生氧化，半溶解现象，产生锡渣。旋转泵没有做好预防措施，不断地将锡渣压缩到高炉内，循环的连锁反应刺激锡渣产生。

二、波峰焊炉锡渣过多解决的方法

1.锡渣检查，检查锡炉在开启运作之前是否有一定量的锡渣，要及时清理上一次工作前留下的锡渣，特别是波峰马达区及波峰流道口区域。
2.购买防氧化波峰焊，防氧化波峰焊在波峰焊锡炉喷口装有防氧化罩可以根据线路板的面积来调节波峰焊喷锡面积邮箱减少波峰焊炉内熔融锡与空气接触面积从而减少锡渣产生。
3.波峰焊锡炉锡量检查，炉内锡量要保证以停波时接近炉面0.5-1cm范围为宜，如果锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率也大，波峰瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣也会多，建议立即向锡炉里添加锡条。
4.焊接材料抽查，将锡炉里液锡样品化验分析，化验其成分和杂质有无明显变化，目前焊接材料厂家鱼龙混杂，很多厂商为了节约成本，采用二次回收锡渣制作而成，焊接质量效果低劣，也是造成锡渣多的重要原因之一。
5.锡炉温度检查，工作温度偏低时，热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受范围之内，将锡炉工作温度调高一些。
6.建议操作人员定时打渣，每天下班前必打渣，打渣时不用走板，将炉温升高10℃(实际温度)左右再行打渣，打渣时最好使用少量还原粉，加速锡与渣的分离，这样会明显降低出渣量。
7.如果有必要可以在波峰焊炉内适量加些焊锡抗氧化剂。抗氧化剂可以有效阻止氧化发生，减少锡渣产生。