波峰焊是一种常见的焊接方法，常见的故障及解决办法如下：
① 波峰不稳定：波峰高度或宽度不稳定。可能原因包括波峰调节不当、波峰生成系统出现问题或焊接参数设置不正确。解决办法是检查和调整波峰调节装置、检查并修复波峰生成系统、重新设置焊接参数。
② 气泡或气孔：焊接过程中出现气泡或气孔。可能原因是焊接材料含有水分、焊接温度过高、焊接速度过快或焊接通道设计不合理。解决办法是确保焊接材料干燥、适当降低焊接温度、调整焊接速度或重新设计焊接通道。
③ 焊接不良：焊缝质量不达标，如焊点不牢固、焊缝不均匀等。可能原因包括焊接参数设置不正确、焊接材料不合适、焊接工艺操作不规范等。解决办法是重新设置焊接参数、更换合适的焊接材料、加强焊接工艺操作规范性。
④ 焊接短路：焊接过程中出现短路现象，导致焊接质量下降。可能原因是焊接电流过高、焊接时间过长或焊接电极与焊件接触不良。解决办法是调整焊接电流、控制焊接时间或确保焊接电极与焊件的良好接触。
选择性波峰焊是一种特殊的波峰焊方法，常见的故障及解决办法如下：
① 喷嘴堵塞：选择性波峰焊中使用的喷嘴可能会因为焊剂残留或焊渣堆积而堵塞。解决办法是清洁喷嘴，可以使用适当的溶剂或清洗剂清洗喷嘴，确保其通畅。
② 焊剂不均匀：焊剂涂布不均匀可能导致焊接不良。可能原因包括焊剂浓度不一致、喷嘴压力不稳定或喷嘴位置不正确。解决办法是调整焊剂浓度，确保喷嘴压力稳定，并调整喷嘴位置以实现均匀涂布。
③ 焊剂溅射：焊接过程中焊剂可能会溅射到非焊接区域，导致不良。可能原因是焊剂粘度过高、喷嘴压力过大或喷嘴位置不当。解决办法是调整焊剂粘度，减小喷嘴压力，并确保喷嘴位置正确。
④ 焊接温度不稳定：焊接温度不稳定可能导致焊接不良或焊接效果不一致。可能原因包括温度控制系统故障、加热元件老化或温度传感器失效。解决办法是检查和修复温度控制系统，更换加热元件或温度传感器。
